高碳鉻鐵精煉法又分為用鉻礦精煉高碳鉻鐵和用氧氣精煉高碳鉻鐵。

• 鉻礦精煉高碳鉻鐵：用鉻礦精煉高碳鉻鐵時，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點，冶煉過程溫度必須是較高的。因此，電耗高，爐襯壽命短，含碳量也不易降下來。用氧氣吹煉高碳鉻鐵具有較大的優越性，如生產率高、成本低、回收率高等。目前，傳統的生產方法還是電硅熱法。電硅熱法就是在電爐內造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。
• 氧氣吹煉中低碳鉻鐵：吹氧法煉制中低碳鉻鐵使用的設備是轉爐，故稱轉爐法。按供氧方式不同，吹氧可分側吹、頂吹、底吹和頂底復吹四種。我國采用的是頂吹轉爐法。吹氧法是將氧氣直接吹入液態高碳鉻鐵中使其脫碳而制得中低碳鉻鐵。高碳鉻鐵中的主要元素有鉻、鐵、硅、碳，它們都能被氧化。氧化吹煉高碳鉻鐵的主要任務是脫碳保鉻。當氧氣吹入液態高碳鉻鐵后，由于鉻和鐵的含量占合金總量的90%以上，所以首先氧化的是鉻和鐵，然后，這些氧化物將合金中的硅氧化掉。由于鉻、鐵、硅的被氧化，熔池溫度迅速提高，脫碳反應迅速發展，溫度越高，越有利于脫碳反應，并能抑制鉻的氧化反應，合金中的碳可以降得越低